Nestabilná priľnavosť po ošetrení korónou je bežný a zložitý problém týkajúci sa zariadení, procesov, materiálov a životného prostredia.
Základný koncept: Nestabilná adhézia=Strata kontroly parametrov procesu
Na vyriešenie tejto nestability musí byť liečba korónou prevedená z operácie „čiernej skrinky“ na merateľný, monitorovateľný a opakovateľný presný proces.
Fáza 1: Presné ovládanie elektródy a výbojového systému (zdroj)
Riadenie elektródového a výbojového systému je najbežnejším, no ľahko prehliadnuteľným zdrojom nestabilnej adhézie. Pri čistení a údržbe elektród majú povrchy elektród (najmä na silikónových valčekoch) tendenciu hromadiť ozón, prach, vyzrážané prísady, ako sú klzné činidlá, a môžu byť dokonca odstránené elektrickými iskrami; táto kontaminujúca vrstva tvorí izolačnú bariéru, čo vedie k nerovnomernej energii výboja, „slabej koróne“ alebo oblúku a zníženej účinnosti liečby. Na vyriešenie tohto problému je potrebné stanoviť prísne postupy čistenia-elektródy a brúsené valce by sa mali pred každou smenou alebo každodennou výrobou dôkladne vyčistiť bezvodým etanolom alebo izopropanolom, pričom sa vyhýbajte handrám obsahujúcim silikón alebo mastnotu-. Okrem toho sú potrebné pravidelné kontroly opotrebovania elektród, aby sa skontrolovali jamky, hrdza alebo deformácia, pretože poškodené elektródy spôsobujú koncentráciu elektrického poľa, iskrenie a poškodenie povrchu filmu a zabezpečenie rovnobežnosti elektród je rozhodujúce pre udržanie konzistentnej medzery po celej šírke elektródového-uzemňovacieho valca, pretože nesprávne zarovnanie vedie k nerovnomernej intenzite ošetrenia. Čo sa týka samotného stroja na úpravu koróny, starnutie zariadenia, nestabilný výstupný výkon a znížený výkon vysokofrekvenčného generátora sú bežné problémy; Riešenia zahŕňajú pravidelnú kalibráciu merača výkonu stroja, aby sa zabezpečilo, že zobrazený výkon zodpovedá skutočnému výkonu (so zameraním na výkon vo wattoch/min/cm², a nie iba napätiu alebo prúdu) a kontrola silikónových alebo iných dielektrických valčekov, aby sa zabezpečilo, že sú neporušené bez prasklín alebo miestneho starnutia, aby sa predišlo poruchám.
Fáza 2: Štandardizácia a optimalizácia parametrov procesu (základná)
Jednoduché „zapnutie koróny“ je nedostatočné, pretože presná kontrola všetkých parametrov procesu je povinná. Pokiaľ ide o kritické parametre procesu (CPP), výkon úpravy nie je prípadom „vyššie, tým lepšie“-nedostatočný výkon vedie k nedostatočnej-úprave, zatiaľ čo nadmerná-úprava degraduje reťazce povrchových molekúl a znižuje adhéziu, preto by sa mali vykonávať experimenty s gradientom, aby sa našiel optimálny výkon pre každý materiál. Rýchlosť ošetrenia a výkon sú úzko prepojené, pričom vyššia rýchlosť znamená kratší čas vybíjania a tým vyšší požadovaný výkon; obe musia byť riadené v tandeme, aby sa dosiahla stabilná povrchová energia (hodnota dyne) mierne nad požiadavkami na atrament alebo lepidlo, ako napríklad 42-44 mN/m namiesto iba 38 mN/m. Medzera elektród by sa mala udržiavať na pevnej hodnote (napr. 1,5-2,0 mm) a nemala by sa svojvoľne meniť, pretože medzera priamo ovplyvňuje intenzitu elektrického poľa. Pokiaľ ide o kontrolu prostredia, okolitá teplota a vlhkosť ovplyvňujú charakteristiky výboja - vlhký vzduch vedie lepšie, takže podmienky v dielni by mali byť stabilizované a výkon by mal byť jemne vyladený počas vlhkých období, ako je sezóna slivkových dažďov. Medzitým musí byť zabezpečené účinné chladenie elektród a valcov, aby sa zabránilo hromadeniu tepla, ktoré zhoršuje rovnomernosť spracovania a životnosť zariadenia.
Fáza 3: Hlboké-porozumenie a prispôsobenie materiálov samým (základné)
Materiály sú vnútornou príčinou problémov s priľnavosťou, pričom korónová úprava pôsobí ako vonkajší hnací motor, takže vonkajšie faktory môžu pôsobiť iba prostredníctvom vnútorných. Povrchová kontaminácia substrátu je primárnym vinníkom nestabilnej priľnavosti: nízkomolekulárne migrujúce látky (LLM), ako sú klzné činidlá (erukamid, oleamid) v PE a antistatické činidlá v PP, migrujú na povrch počas výroby a skladovania a vytvárajú neviditeľný „izolačný film“; Zvyšky spracovateľských pomocných látok, ako sú lubrikanty a činidlá na uvoľnenie z foriem, ako aj kontaminácia pri skladovaní, ako je prach a olejové škvrny, tiež prispievajú. Riešenia zahŕňajú komunikáciu s dodávateľmi za účelom vyžiadania nízko{2}}migračných alebo nemigračných tried surovín, implementáciu riadenia zásob „prvý{4}}prvý, prvý{5}} von“ s cieľom minimalizovať migráciu klzných činidiel, pridanie online čistiacich procesov (napr. plazmový vzduchový nôž, elektrostatická kefka) pre filmy s existujúcou migráciou a vykonanie testovania pomocou dyne batch počas počiatočných hodnôt rolovania filmu alebo kotúča filmu. Rôzne typy substrátov a polarity reagujú odlišne na korónovú úpravu -ne-polárne materiály ako PE a PP majú významný korónový efekt, ale rýchly útlm, zatiaľ čo polárne materiály ako PET, PA a PVC majú vlastnú polaritu, ktorá zaisťuje trvalú úpravu, ale na aktiváciu môžu vyžadovať vyššiu energiu. Zodpovedajúce riešenia zahŕňajú cielené nastavenie parametrov (použitie nižšieho výkonu pre PE/PP pri monitorovaní „časového okna“ do nasledujúcich procesov a potenciálne vyššieho výkonu pre aktiváciu PET) a pochopenie zákonov útlmu zvládnutím kriviek útlmu hodnoty dyne pomocou experimentov, aby sa zabezpečilo, že povrchová energia zostane počas laminácie alebo tlače nad bezpečnými prahmi. Okrem toho môže nesprávny atrament alebo lepidlo narušiť vynikajúcu korónovú úpravu, takže pri výbere atramentov a lepidiel je potrebné spoločné testovanie (vykonanie testov priľnavosti, ako sú krížové{13}}testy rezu a pásky s korónovým{14}}podkladom, a v prípade zložitých kombinácií priľnavosti (napr. vodou{17}PP) nanášanie atramentu na báze rýchleho riedenia, kopolyméru BO post-koróna ako „premosťovacia vrstva“ môže zvýšiť stabilitu priľnavosti.
Fáza 4: Zavedenie úplného-systému monitorovania kvality procesu (záruka)
Zásada „žiadne meranie, žiadne riadenie“ podčiarkuje dôležitosť vytvorenia úplného{0}}systému monitorovania kvality procesu. Na implementáciu online monitorovania je ideálna inštalácia online detektora hodnôt dyne, pretože umožňuje v reálnom čase -plné{3}}monitorovanie filmu a alarmy pri poklese hodnôt, čo je kritické pre riadenie v uzavretom-cykle. Posilnenie offline testovania si vyžaduje štandardnú operáciu vykonávania testovania dyne perom alebo roztoku na začiatku každého kotúča, počas výroby a pri výmene kotúčov, ako aj dôsledné zaznamenávanie a sledovateľnosť-dodávateľa dokumentácie, čísla šarže, parametrov spracovania (výkon/rýchlosť), hodnoty dyne pred a po{7}}úprave a výsledky testov pre každý kotúč, čo je rozhodujúce pre riešenie problémov. Overenie konečného efektu zahŕňa vykonávanie pravidelných deštruktívnych testov, ako sú testy priečneho{9}}rezu a pevnosti v odlupovaní, aby sa zabezpečilo, že konečná priľnavosť spĺňa požiadavky.